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于受拉状态-不锈钢输送机辊道输送机可使螺旋管

  D,螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑油,每个吊轴瓦注脂5G,高温物料应使用ZN2纳基润滑脂;采用自润滑轴瓦,也应加少量润滑脂。

  螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。旋转机本体包括头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等。驱动装置又YJ型、YTC型及XWD型行星摆线针轮减速机三种。

  C,螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3-5个月,将吊轴承体联通吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在融化了的润滑脂中,于受拉状态-不锈钢输送机与润滑脂一道冷却,重新装好使用,辊道输送机可使螺旋管轴处如尼龙密封圈损坏应及时更换。使用1年,用以上方法再保养1次,可获良好效果。

  ④应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺栓是否松动、掉下或者剪断,如发现此类现象,应立即停车,并矫正。

  螺旋输送机的圆周速度不允许过大。否则被输送的物料受到过打的切向力抛起,无法向前运动。LS型螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定4中转速,技术参数见表7-17。

  ③在使用中经常监视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺栓,使之重新紧固。

  ①定期检查旋转叶片的磨损情况,当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况?

  4)主要零部件的修理质量要求 螺旋输送机主要零部件的修理质量要求列于表7-23!

  主要是确定选用的螺旋叶片面形,这要根据所输送物料的情况而定。3中形式见表7-14。

  最大充填洗漱取决于被输送物料的摩擦性质、螺旋升距和螺旋输送中心线。最小螺旋直径D。

  ⑤停机前,应尽可能卸净机体内的物料,以保证设备下一次气动式能处于空载运行状态。

  ②密切注意监视,防止超过允许的温度、大块及含水量大的物料进入机体,以免损坏设备。

  ①螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物,若有则应及时清理干净。此外还应检查进出料口是否畅通,如发现有堵塞现象则应清理干净。

  ②最普通的是水平安装形式,如图7-15所示。即驱动装置出料口装在头节时较合理,可使螺旋管轴处于受拉状态。

  螺旋输送机的小修理周期,公司简介 Company Profile按其输送物料的品种、不锈钢输送机粒度与温度以及螺旋转速的不同,一般为15-60d。输送水泥较输送生料磨损要快;物料的粒度大、温度高其磨损的速度较快;螺旋转速越高,磨损越快。每次修理时间约16-32h。

  3)主要零部件的磨损极限与维修措施 螺旋输送机主要零部件的磨损极限与维修措施列与表7-22。

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  与其他输送设备相比较,螺旋输送机具有结构简单,横截面尺寸小。密封性能好,可以中间多点装料和卸料,操作安全方便。制造成本低等优点。它的全店是机体磨损较严重。输送量较低,消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎。主要用于输送粉状。颗粒状和小块物料;它不适宜输送易变质的,黏性大和易结块物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴处形成物料的堵塞,而使旋转机不能正常工作。

  ⑥当运行及中途停机时,机体内的物料未能及时排净,此时若再次启动出现困难时,需将机体内的物料取出后才能启动运行。

  螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力,它必须由水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,以承受物料给螺旋的轴向反力。

  螺旋输送机一般没有单机大修理,在随同主机大修时安排上述修理内容。钟秀丽周期按其输送物料的品种、粒度、温度计转速的不同,一般为12-16个月,每次修理时间为1-2d。

  无轴螺旋输送机是新型高科技产品,主要用于环保产品及各种物料的输送,输送的物料品种有袋装、丝状、湿状、颗粒状、粘稠状、粉尘状及研磨材料等。无泄漏、无臭味,切运转平稳,输送量大,保养和维修费用极低,并能从水平到垂直任意角度进行物料的输送。制造无轴螺旋输送机的主要材料围碳钢或不锈钢,其缺点是造价高,是传统输送机械的好几倍。其外观如图7-17所示。

  ⑤各个螺旋节的布置一次应遵循按螺旋长度的大小,一次排列和把相同规格螺旋节排列在一起的原则,会给设计、制造、订货带来很大的方便。

  ③进料口加筛网,严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间,从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。

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